聚合物锂电池喷码的要求及注意事项有哪些？

聚合物锂电池喷码的要求及注意事项如下：

喷码要求

• 内容完整性：必须包含电池的关键信息，如型号、电压、容量、瓦时、生产日期、批次编号、正负极标识等，以便在生产、销售、使用和回收等环节实现准确追溯和管理。对于出口的聚合物锂电池，还可能需要喷上认证标识，如 CE 认证等4811。

• 清晰度与可读性：喷码应清晰、完整、准确，确保字符、图案、条形码或二维码等可被轻易识别和读取，即使在电池经过高温、充放电和振动等严苛环境后，标识依然清晰可辨，不易受损。喷印的边缘应清晰，不能出现模糊、扩散、重影或断线等现象124。

• 附着力与耐久性：喷码应具有良好的附着力，能够牢固地附着在电池表面，不易脱落、褪色或被擦除，以保证在电池的整个使用寿命和运输、储存过程中，标识信息始终完整可靠45。

• 位置准确性：喷码的位置应符合规定，通常在电池表面的显眼位置，且不能影响电池的正常性能和外观，也不能遮挡其他重要标识或电池的关键部位。对于有特殊要求的电池，如用于特定设备或符合特定标准的电池，喷码位置可能有更严格的规定。

• 喷码尺寸与精度：根据电池的大小和可喷码区域，合理控制喷码的尺寸，确保在有限的空间内完整显示所需信息。同时，要保证喷码的精度，对于小尺寸的字符、图案或二维码，也能清晰准确地喷印5。

注意事项

• 设备选择：根据聚合物锂电池的特性和喷码要求，选择合适的喷码设备，如 UV 喷码机、热发泡喷码机等。同时要确保设备的稳定性和可靠性，能够满足生产线上的喷码速度和质量要求。在使用前需对设备进行调试和校准，检查喷嘴是否堵塞、喷头是否清洁、供墨系统是否正常等15。

• 油墨选择：应选用与聚合物锂电池表面材质相匹配的喷印油墨，以确保油墨在电池表面的附着力、清晰度和耐久性。同时，油墨应符合相关的环保标准，如 VOC 排放要求及欧盟 ROHS、REACH 等标准，避免对环境和人体健康造成危害15。

• 喷印压力控制：喷印压力过大可能导致油墨飞溅、电池表面受损或喷码变形；压力过小则可能使喷码不清晰、附着力不足。需要根据喷码设备和油墨的特性，以及电池表面的材质和形状，合理调节喷印压力，以获得最佳的喷码效果1。

• 干燥固化处理：如果使用的是需要干燥固化的油墨，如 UV 固化墨水，要确保在喷码后及时进行干燥固化处理，使油墨充分固化在电池表面，提高喷码的附着力和耐久性。固化过程中要注意控制固化时间、温度和光照强度等参数，避免过度固化或固化不足35。

• 环境清洁与维护：保持喷码工作环境的清洁，防止灰尘、杂质等混入油墨或附着在电池表面，影响喷码质量。同时，要定期对喷码设备进行清洗和维护，包括清洁喷头、更换过滤器、补充油墨等，以确保设备的正常运行和喷码质量的稳定性125。

• 质量检测与追溯管理：在喷码过程中，要安排专人对喷码质量进行检查，及时发现和处理喷码不合格的电池，如字迹模糊、脱落、错误等。同时，要建立完善的追溯管理体系，将喷码信息与生产流程、质量检测记录等相关信息进行关联和记录，方便在出现问题时能够快速准确地追溯到电池的生产批次、生产日期、生产人员等信息1。

• 安全防护：部分喷码设备使用的油墨、溶剂等可能具有易燃、易爆或有害的性质，要注意防火、防爆和防毒等安全措施。操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免接触到有害化学物质。在工作区域应配备相应的消防器材和急救设备，以应对突发情况25。